南京循环流化床锅炉技术原理 有什么缺点-第三石股票分析中心

取消大型燃煤锅炉供热有什么现实意义吗？

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设备维修保养不当，或设备损坏造成锅炉正压燃烧空气预热器管道堵塞和磨损，是造成锅炉正压燃烧的主要原因。一旦管道堵塞，烟气流动面积变小，阻力增加。当管道堵塞数量超过管道总数的5%时，正压燃烧是不可避免的空气预热器管磨损并漏气后，鼓风和引风将直接形成短路，一边为正压，另一边为负压，这将转移许多无效的引风量。比较空气预热器入口端和出口端的烟气压力变化(检查记录)可以预测其是否堵塞或磨损。因此，停炉检修时，所有堵塞的管道必须畅通。如果个别管道的中段有空气泄漏，管道两端可以密封严密，封闭管道的数量不能超过管道总数的5%。如果超过一组的1/3，则应替换整个组。管端磨损严重(烟气入口)。安装管端保护套可以防止管端磨损，便于维护。

正压锅炉在炉顶上端的法兰处装有一个方形水箱连接热管，热管与水平面成60度角，热管下端吸收烟气余热，上端加热水箱中的热量给水，从而降低烟气温度，如图所示。在实际改造中，热管可以按照以下示意图交错布置，根据实际情况可以布置10-20根热管值得注意的是，水箱与烟气通道之间的密封经济性分析提高了锅炉效率18%左右，节约燃料13.4K/h(换热器传热效率按90%计算)，按年运行7000小时统计，每年节约煤炭93.8吨，按煤炭市场价格约450元/吨，每年节约42210元，节约设备投资回收期约7个月。南京循环流化床锅炉的技术原理

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南京循环流化床锅炉的技术原理是锅炉燃烧产生的高温烟气经对流管束洗涤后进入锅炉前的烟气箱和烟道，从而大大降低烟气温度。同事们提高了锅炉锅筒的回水温度，嘲笑管板的热应力。另外，锅炉管板采用拱形板，烟道采用焊接结构，彻底解决了传统水火管锅炉难以克服的管板裂纹缺陷，提高了锅炉的使用寿命和安全性能锅筒内采用回水分配管冲刷锅筒前管板和底部，克服了传统锅筒的鼓包缺陷，延长了锅炉的使用寿命。锅筒内的烟管采用螺纹管强化传热，传热效果好。锅炉本体由炉膛和对流管束组成，提高锅炉热效率。锅炉采用先进的“双折线炉拱”。

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